元田墊圈廠家要與大家分享的是墊圈出故障的原因分析，如下：

1、扭曲。通常只限于O型墊圈而且往住是由干側(cè)向負(fù)載所致。解決方法是采用擋圈來(lái)消除這種情況。

2、皺裂?？赡茉煊捎跁r(shí)效硬化，自然變質(zhì)、低溫硬化、嚴(yán)重磨擦(潤(rùn)滑不足或配合太緊)產(chǎn)生的過(guò)熱或磨損所致。長(zhǎng)期停機(jī)、尤其是在低溫環(huán)境中停機(jī)會(huì)引起老化，磨損主要是因?yàn)橄嗯浜系慕饘俦砻嫣植?。橡膠墊圈通常耍求配合表面精加工到0.4為微米或更高精度以廷長(zhǎng)壽命。解決方法主要提高墊圈質(zhì)量。

3、擠出間隙。由于壓力過(guò)高，墊圈沒(méi)有支支撐環(huán)或者檔圈，間隙過(guò)大，溝槽或這是添函蓋尺寸不對(duì)所致。墊圈應(yīng)始終在推薦的壓力范田內(nèi)使用，適當(dāng)考慮間隙峰值壓力，解決方案是減小間隙或提供擋圈的密封，通常可防止擠入間隙。

4、表面損壞。這主要是由于配合表面粗糙或溝槽、擋團(tuán)上的銳邊造成的磨蝕和磨損。如果密封表而低于一定精度值時(shí)，則由于摩擦造成墊圈磨損加快，如果密封表面上再有凸凹不平，劃傷和切痕等現(xiàn)象、更能過(guò)早促使墊圈的過(guò)早損壞。解決方法是提高與墊圈配合表面的精度。

5、壓縮變形。通常是由于負(fù)載過(guò)大或者是溫度過(guò)高而導(dǎo)致的。

6、損壞。通常是因?yàn)闄C(jī)械負(fù)載過(guò)大或再加上墊圈變質(zhì)造成的、可能本來(lái)密封材料就與油液不完全相容，或者者墊圈尺寸對(duì)所要求的負(fù)載來(lái)說(shuō)太小了。

7、收縮?？赡苁怯捎谟鸵翰幌嗳菟隆Ｏ衲z與某些合成液壓油配時(shí)有一定量的收緬正常的（例如增塑劑的析出而導(dǎo)致的收縮）。時(shí)效硬化或者是在閉置系統(tǒng)中墊圈干燥也會(huì)引起收縮而構(gòu)成內(nèi)部泄漏。